吹塑機常見(jiàn)生產(chǎn)故障有哪些？

一、吹塑產(chǎn)品表面黑紋

造成產(chǎn)品表面黑色物質(zhì)的原因可能是原材料在吹塑炮筒內滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致材料性能發(fā)生了改變；也可能是原材料無(wú)法均勻的熔融，這種情況多是螺桿、料筒有嚴重的磨損導致；磨具冷卻水不良，使得模具溫差變大也會(huì )導致出現黑色物質(zhì)。

二、產(chǎn)品表面有氣泡

吹塑過(guò)程中制品表面形成之際圈住了未能及時(shí)排出的氣體導致吹塑制品表面有缺陷。

1、螺桿旋轉速度過(guò)快。

2、螺桿背壓太低。

3、模具排氣孔堵塞或排氣不良，氣體無(wú)法順利排出。

4、原材料中有易揮發(fā)的添加劑。

5、吹塑材料潮濕，水蒸氣蒸發(fā)進(jìn)入材料表面。

6、吹塑周期時(shí)間太短，型腔氣體無(wú)法快速排出。

三、吹塑機不出料

1、可能是因為擠出筒和部件損壞造成了開(kāi)機溫度過(guò)低。

2、進(jìn)料處有膠料粘住。剛開(kāi)機發(fā)現有粘連要先用塑料棒或者木棒在進(jìn)料口用力向下擠料，使粘黏在螺桿進(jìn)料部的膠體向前移動(dòng)。

3、傳動(dòng)皮帶陳舊或過(guò)于松弛導致出料不穩定。

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