吹塑成型的發(fā)展趨勢

(1) 原材料為滿(mǎn)足吹塑制品的功能、性能 ( 醫藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類(lèi)材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線(xiàn)照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品。

(2) 制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長(cháng)，而且注射吹塑、多層吹塑會(huì )有快速的發(fā)展。

(3) 吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化；輔助生產(chǎn) ( 操作 ) 設備的自動(dòng)化。"精密高效”不僅指機械設備在生產(chǎn)成型過(guò)程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀(guān)尺寸波動(dòng)和件重波動(dòng)方面均能達到較高的穩定性，也就是說(shuō)生產(chǎn)制品各個(gè)部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，制品的外觀(guān)及內在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱(chēng)重、鉆孔、檢漏等，其過(guò)程自動(dòng)化是發(fā)展的趨勢之一。

(4) 吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學(xué)模型的合理構建，數值算法的快速、準確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會(huì )在制品質(zhì)量預測、控制中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

下面從吹塑成型過(guò)程分析各個(gè)階段的成型參數。吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統，以調整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進(jìn)行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時(shí)間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實(shí)現產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時(shí)間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數能有效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。