轉速直接影響
塑料吹塑機產(chǎn)量和制品型坯質(zhì)量，其值決定于螺桿及擠出制品的尺寸和形狀以及原材料的種類(lèi)等。增加螺桿的轉速能顯著(zhù)提高吹塑機產(chǎn)量，但功率消耗也相應增加。從提高產(chǎn)量的目的考慮，采用較高轉速是有利的。同時(shí)，增加螺桿的轉速由于螺桿對物料剪切作用的增強，提高螺桿轉速還能提高物料的塑化效果，改善制品的微觀(guān)質(zhì)量。但螺桿轉速的提高應受到限制，轉速過(guò)高，塑料在機筒內停留時(shí)間短，有可能造成熔體溫度不均勻，型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大造成高密度聚乙烯塑料可能出現熔體破裂現象。而且轉速提高時(shí)大量摩擦熱的產(chǎn)生使塑料有瞬間降解的危險。所以應根據實(shí)際情況調節螺桿的轉速。
以往要提高
塑料吹塑機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時(shí)間內擠出的物料會(huì )增加。但吹塑機不是螺旋輸送機，螺桿除了擠出物料，還要對塑料進(jìn)行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，普通吹塑機的螺桿轉速，傳統的吹塑機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現在一般已提高到100~120轉。高速一點(diǎn)的吹塑機達到了150轉到180轉。
螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會(huì )增大，扭矩達到一定程度時(shí)，螺桿有被扭斷的危險。但是通過(guò)改進(jìn)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設計螺桿結構，縮短進(jìn)料段長(cháng)度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)大量試驗獲得。
同樣螺桿直徑的吹塑機，高速高效的吹塑機比常規的吹塑機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。同樣螺桿直徑的吹塑機配了較大的電機，看起來(lái)是費電，但如果按產(chǎn)量計算，高速高效的吹塑機要比常規的吹塑機節能。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把吹塑機上加熱器和風(fēng)機等裝置的用電量考慮進(jìn)去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的吹塑機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺吹塑機，高轉高效的新型吹塑機機筒小一些，加熱器耗能比傳統的大螺桿吹塑機的少，在加熱方面也節約了不少電。
在加熱器功率方面，高速高效的吹塑機與螺桿直徑相同的普通吹塑機相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因為吹塑機的加熱器耗電，主要是在預熱階段，在正常生產(chǎn)時(shí)，物料熔化的熱量主要是通過(guò)消耗電機電能轉化而來(lái)，加熱器的導通率很低，用電量并不大，這在高速吹塑機中更加明顯。
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